溫度控制在現代制造業中應用極為廣泛，在控溫領域都有應用，而隨著工藝的更改或者新的工藝需求，從溫度范圍以及冷卻需求越來越高。我們的高溫模溫機的冷卻方式是如何確定并實現呢？現在的技術中有哪些冷卻方式呢？

現有技術中的冷卻方式一般分為兩種：一種是空氣冷卻（風冷），另外一種是水冷。空氣冷卻有對環境要求較高，另外由于效率較低，安裝尺寸及安裝需求比較高，而實際工業控溫過程中大部分冷卻都是采用水冷。水冷有安裝方便，尺寸較小（相對于空氣冷卻），換熱效率高等優點。但水冷方式在對高溫介質進行冷卻時也存在以下缺點，限制了水冷方式的適用范圍：

1、當高溫冷卻時，會造成冷卻水熱交換時易溫度升高超過100度，產生蒸汽，導致冷卻水路形成高壓狀態，而且蒸汽的產生由于冷卻水質一般不是軟化處理水，也比較容易生成水垢導致冷卻水路的堵塞以及冷熱換熱的換熱效率降低。同時蒸汽也會產生一定的汽蝕現象，損壞管路材質，長時間這種狀態會造成滲漏現象。

2、當高溫冷卻時，當冷熱側溫差較大時，換熱器以及管路系統的材質因溫度變化較快，熱脹冷縮的反應時間較短，長時間這種狀態下也容易造成材質損壞，造成品質問題，特別是換熱器的使用壽命會大大降低。

3、 當高溫冷卻時，對換熱器的品質要求很高，一些工況下會導致換熱器的造價成本很高。比如板式換熱器由于自身的原因，使用溫度較低，一般冷熱側的溫差不會超過100度，而殼管式的當冷熱側的溫度超過100度時設計就會考慮增加膨脹節，這樣造價就會增高。

高溫模溫機冷卻控制系統，分別在換熱器和冷卻出管上安裝溫度傳感器，控制器根據該溫度控制調節閥與冷卻管路的開度，保證換熱后冷卻液的溫度不會超過沸點而汽化，使換熱器一直處于低溫的工作狀態，有效避免了高溫對換熱器的損壞，延長了換熱器的使用壽命，降低了使用成本，擴大了冷卻控制系統的適用范圍，實用性強。