高溫模溫機在化工、橡膠、復合材料、壓鑄等較多的行業都有使用。歐能機械的高溫模溫機通常的溫度上限為400℃。那么用戶在使用的過程中，對于設備進行操作時可能會碰到控溫的不穩定，或者溫度不穩定的情況，進而會影響到主設備生產產品的品質與進度。高溫模溫機溫度不穩定怎么回事呢？
首先，如果設備是剛剛安裝開始調試的狀態，高溫模溫機出現溫度波動大不穩定，基本上就是因為管道里面有空氣與水份還沒有排除干凈，這會導致系統里面的壓力波動很大。
高溫模溫機在調試的時候，則需要進行排水排氣的過程，這個過程短則十幾二十分鐘，長則好幾天，是根據總的管道大小、導熱油的油量來決定的。開機的狀態下，先讓油泵循環，后續開始加熱，溫度不可加的太快，一般設置到80℃后，往上加溫則需要時刻觀察設備的壓力表，如果沒有波動，才能一步步往上加溫。到100℃時尤其需要注意壓力的波動，一定要在壓力穩定了，才能一度一度往上加。這是由于水是在100℃開始大量揮發，如果導熱油里面含有大量的水份，溫度加的過高會引起導熱油瞬間膨脹，流出油箱，引發安全隱患。
除了導熱油里面的水份與氣體的原因以外，高溫模溫機溫度不穩定表現是什么呢？可能溫度上下跳動頻繁，達不到一個恒定的溫度。這種情況下可能是溫度控制器的故障，可通過更換新的溫控器進行排除。另外，歐能模溫機在進口與出口處分別裝好感溫探頭，如果感溫探頭故障的話，也易導致溫度控溫不準確。比如高溫油加熱器的出油口溫度控頭失準，顯示的溫度低于入油口溫度，那么容易導致加熱失常。正常的情況下，回油口的溫度要比出油口的溫度低5℃左右，而溫控器則是根據出油口的溫度去調試加熱器的接觸開關。
排除完溫控器與感溫線以外，高溫模溫機的PC板也屬于設備的易損件之一，如果出現故障，也會導致加熱及冷卻時的控溫不準確。這種情況下，也需要更換事先設置好的PC板進行排除。高溫模溫機溫度不穩定可能看著屬于小小的故障，但如果沒有及時發現問題，排除故障的隱患也容易引起大的故障及安全事故。
