模溫機在鋁合金、鎂合金壓鑄行業應用非常普遍，鋁壓鑄模使用的模溫機和普通的模溫機有什么區別呢？由于壓鑄模具特殊的結構，熱流道較小。因此鋁壓鑄需要使用壓鑄專用模溫機，最高溫度可以達到350℃，才能滿足鋁壓鑄工藝要求。
鋁合金的制造中，模具溫度控制不合理，不僅導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，更有可能產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷，增加生產成本。模具溫度的不穩定，對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

壓鑄模溫機可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產，成為提高模具壽命是提高生產力的重要設備。尤其是今年的疫情爆發以來，壓鑄行業遭受到前所未有的沖擊。因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，壓鑄時能夠利用壓鑄模溫機自身的優勢，通過給模具先預熱，防止因其溫度不一，造成鑄件的裂開；其次給模具進行加熱控溫，減少熱模時間，節約能耗，加快生產的進度，提高效率；最后就是加熱冷卻，保證產品質量的穩定性。
鋁壓鑄模使用的模溫機作用：

1、預熱模具，減小開始生產時的模具面層與內部溫度梯度，防止模具 因溫度異常導致開裂而失效。

2、預熱模具和保持模具在生產初始和生產間隙的溫度，減少熱模時間，節約能耗，加快生產的進度，提高效率。

3、生產過程中模具溫度保持恒定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸，密度保持穩定，保證產品質量的穩定性。

4、由于壓鑄模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，從而減少熱應力的產生，延緩模具表面龜裂的產生，從而延長模具的使用壽命。

5、可以減少冷卻水的使用，延長模具壽命，節省壓鑄周期，對產品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用，提高產品的外觀，降低不良品的產生。