PCB基材覆銅板在此生產工藝中，采用在調制的半成品上疊加膠帶的布料，覆為銅錨，上下以銅板為模具，放置在熱壓機的熱板之間，用高溫油溫機加熱，進行高溫、高壓的層壓成形。
油溫機以高溫合成導熱油為熱媒，采用強制對流方式輸送，熱量以間接方式傳遞給加熱板。 由于油溫機經濟環保，以導熱油為熱源的油溫機加熱方式逐漸取代了蒸汽、電熱方式。
PCB基質霸權銅板的疊層過程完成于預熱、熱壓、冷卻三個不同的過程控制階段。 目前玻璃纖維布基覆銅板在層壓加工過程中，為了提高板的性能，必須采用兩步法。 即在較低溫度、低壓下進行沖壓的預溫階段，再加上高壓、升溫，完成板的硬化成形加工。
油溫機以高溫合成導熱油為熱媒，采用強制對流方式輸送，熱量以間接方式傳遞給加熱板。 由于油溫機經濟環保，以導熱油為熱源的油溫機加熱方式逐漸取代了蒸汽、電熱方式。
PCB基質霸權銅板的疊層過程完成于預熱、熱壓、冷卻三個不同的過程控制階段。 目前玻璃纖維布基覆銅板在層壓加工過程中，為了提高板的性能，必須采用兩步法。 即在較低溫度、低壓下進行沖壓的預溫階段，再加上高壓、升溫，完成板的硬化成形加工。
在熱壓上進行層壓成形加工，首先將糊紙(布)樹脂在纖維強化基材的間隙中進行短時間的熔融再滲透的熔融流動，然后，從樹脂的b階段的支鏈狀結構，經過一定時間的加熱反應，轉移到c階段的高分子網狀結構，完成固化成形，完成滿足各方面性能要求的成品的再熔融滲透和固化成形。
通過油溫機實現層壓成形加工再熔融滲透和固化成形這兩個階段的溫度控制。前者主要是預溫階段，該階段是根據樹脂流動、浸潤滲透、熔融中蒙古度的變化、凝膠狀向結合彈性狀態的轉移情況等，確定和掌握從預溫階段向高壓高溫層疊階段的轉移的工藝窗口。 層壓成形的加工過程進入高壓高溫層壓階段，主要完成最終成形的加工，完成板的完全硬化成形。
油溫機的優點：升溫速度和溫度分布良好，操作的危險性比蒸汽式操作低，熱傳導油被加熱的壓力機能夠成為真空式，因此層壓能夠降低50%，多層板的厚度容易控制的層的壓力低，樹脂的流動量少，因此多層板的翹曲小， 可以減少板內樹脂硬化片的量，不易產生白斑、裂紋、層間偏移，板內應力小，板的尺寸穩定性良好，節約能量40% ~ 50%。
通過油溫機實現層壓成形加工再熔融滲透和固化成形這兩個階段的溫度控制。前者主要是預溫階段，該階段是根據樹脂流動、浸潤滲透、熔融中蒙古度的變化、凝膠狀向結合彈性狀態的轉移情況等，確定和掌握從預溫階段向高壓高溫層疊階段的轉移的工藝窗口。 層壓成形的加工過程進入高壓高溫層壓階段，主要完成最終成形的加工，完成板的完全硬化成形。
油溫機的優點：升溫速度和溫度分布良好，操作的危險性比蒸汽式操作低，熱傳導油被加熱的壓力機能夠成為真空式，因此層壓能夠降低50%，多層板的厚度容易控制的層的壓力低，樹脂的流動量少，因此多層板的翹曲小， 可以減少板內樹脂硬化片的量，不易產生白斑、裂紋、層間偏移，板內應力小，板的尺寸穩定性良好，節約能量40% ~ 50%。
